7、隔熱層：降低蒸壓釜應用時發熱量流失（客戶依據保溫隔熱材料特性自定薄厚，釜體隔熱保溫由客戶自立）。
8、密封裝置：由橡膠密封圈、截止閥門及進汽彎頭等構成。橡膠密封圈嵌入于釜體法蘭盤密封槽中，運作時密封蒸氣進到密封槽，是密封圈緊靠釜蓋內孔，做到密封功效。
9、閘閥儀表盤：包含氣壓表、閥門、溫度表和熱電阻、閘閥等，用以觀查蒸壓釜運作狀況。
10、排水管道裝置：由排水管道管道連接器、疏水器、排污閥等構成。凝結水在射頻連接器內沉凝后經疏水器排出來，防止固態能夠阻塞疏水器；排污閥可按時或經常性排污凝結水及泥渣。
11、家用電器安全性互鎖裝置：包含控制箱、壓力控制器（或電觸點氣壓表）、釜防盜鎖緊裝置及工作壓力警報裝置等構成，確保蒸壓釜的安全性應用。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
全自動打包機更易于操作，因此在市場上更受歡迎。與手動打包機相比，全自動打包機具有自動化程度高，包裝效果好，節省人工和消耗品的優點。使用全自動打包機時，需要某些高難度的操作也可以更好地完成。調整活動封隔器的擰緊力時，請執行以下步驟：1.調節打包帶的出口：調節導帶調節板，使出口的寬度比打包帶的寬度長0.5-1mm。2.調整半全自動式包裝機上包裝帶的插入開口，并調整插入帶板，使插入入口導軌的寬度比包裝帶寬大0.5-1mm。3.當半全自動打包機切割膠帶時，加熱器開始工作。調節加熱器溫度時，要求電源電壓穩定并且溫度調節到中間范圍。如果溫度太低，請按照旋鈕調節至高溫。4.調整打包帶的張力。根據要捆扎的物體，捆扎所需的緊固力會有所不同。在控制面板上，順時針旋轉按鈕以增加擰緊力。5.調節打包帶輸出長度時，有一個打包帶輸出長度調節旋鈕。順時針調整旋轉角度以增加可移動包裝機的皮帶輸出長度。6.調整活動包裝機的電機皮帶的松緊度。
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